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Conmed Labmet 总部位于墨西哥，是一家领先的公司，专门从事先进尺寸测量和 3D 扫描技术的集成。通过与国际知名计量和自动化品牌的合作，公司已成为业内值得信赖的合作伙伴。在过去的 8 年里，Conmed Labmet 一直致力于为各种汽车和航空企业设计和集成尖端测量单元，将激光扫描设备与接触式传感器坐标测量机 (CMM) 相结合。
在最近的一项突破中，Conmed Labmet 成功地实施了一种创新的扫描测量系统，该系统有望彻底改变远程检测。这一突破性的解决方案在检测大型零件（包括汽车冲压件和组件、模制零件和模具工具、航空部件和白色家电）领域直接与传统的水平臂和龙门式三坐标测量机竞争。有了这个新系统，Conmed Labmet 设想了一个可以对此类组件进行高效和准确检测的未来。
凭借其众多优势，该测量系统提出了一个引人注目的建议。它不仅可以节省成本、减少制造和装配时间，而且其最大优势在于其对各种工艺和零件尺寸的卓越适应性和灵活性。传统的固定尺寸坐标测量机要求客户提前几个月选择正确的尺寸，并因更换更大的型号而产生巨额成本，与此不同的是，该系统消除了测量范围可扩展等限制。
扫描测量单元的初始安装已在墨西哥 CIE 进行。该装置采用VENTION自动龙门式结构，测量范围宽达 4 米。补充结构的是一个协作机器人手臂，特别是 Universal Robot UR10e，以及一个配备动态主动跟踪系统和扫描球体的蓝色激光扫描仪。使用的测量软件是Polyworks ，与3D-Infotech Streamline 软件无缝同步，集成并简化了测量程序的管理，以用户友好和高效的方式汇集了所有这些尖端技术。
自动零件识别和程序选择
该系统还包含一台配备 3D-Infotech Part-ID 软件的摄像机。此功能使系统能够识别放置在测量体积内的特定部分，自动选择相应的测量程序。通过这样做，它最大限度地减少了用户的责任，并消除了与选择不正确的检测程序相关的潜在错误。
采用这种系统方法显着提高了测量效率。与最初安装的水平臂 CMM 需要大约 40 分钟来测量每个部件约 250 个检查尺寸并生成检查报告相比，新安装的扫描单元最多可在 10 分钟内完成相同的任务。检查时间的大幅减少允许更快地提供必要的信息以稳定和微调冲压机，并更有效地监控生产。
扫描单元能够测量各种冲压的汽车车身部件，例如车门、行李箱盖和车顶。这些部件安装在配备可调节移动 VENTION 结构的大型夹具上。
此外，还实施了机架测量系统，利用放置在可翻转台上的双固定夹具板。这种设置最大限度地利用了实验室内的可用空间，并在测量小于 1 米的零件时节省了时间。
Conmed Labmet 首席执行官 Jesus Marañón Ruiz 强调了公司致力于开发自动化计量创新解决方案的承诺。他坚信扫描计量学，尤其是在自动模式下使用时，代表着坐标测量机的未来。这种方法解决了大批量测量带来的新挑战，满足了业内公司的当前要求。
